河北新宇宙电动车有限公司视质量为发展之本，竞争之源， 长期坚持质量管理体系建设，致力于满足市场需求的研发项目，积极吸纳先进管理方法，持续提升质量管理水平和用户满意度。跃迪电动车以性能稳定可靠、质量卓越、服务至诚至真，深受国内外用户好评。
    明确制造中心各部门及相关部门的主要职责范围、作业流程，保证作业顺利进行；防止部门间相互推诿，提高工作效率，形成良好的生产氛围；对各种作业计划实施的过程、完成情况进行敦促和考核，确保做到快速、准时和有效，并按逐级管理的原则，使制造单位能按时、按质、按量提供合格产品。
1.制造中心办公室：
1）根据供销中心交车和物料采购计划结合各生产车间产能合理制定生产计划表。
2）跟踪、督促仓储物流部及时配备各生产车间生产所需物料。
3）监控各车间生产进度和过程、协助生产车间进行生产问题处理和外部沟通。
4）应对各种突发情况、敦促各部门按计划完成任务以保证生产计划的顺利实现。
5）对生产问题进行分析汇总，将切实可行的处理方案规范化和制度化，逐步形成适合自身生产和发展的业务习惯和生产氛围。
2.工艺装备部：
1）进行产品零部件工艺可行性分析，沟通协调研发部进行零部件的工艺性优化。
2）本着保证质量、降低成本、提高生产效率的原则进行整车生产工艺流程设计、工艺路线加工工艺编制。
3）不断进行工艺优化改进，提高生产效率，从加工方法和手段上降低生产成本。
4）协助各生产车间进行问题处理，指导生产车间进行规范化生产，并对生产工艺的执行情况进行监督检查和考核。
5）汇总整理生产用
BOM清单，及时准确指导指导制造中心和部门进行生产安排。
6）负责各生产车间工艺布局设计、设备选型保养和维护确保设备安全正常运转。
3.制件车间：
1）依据生产计划统筹安排自制件所需原材料领取、车间内部零件加工先后顺序及数量，
2）合理有效地利用车间人力、设备资源以确保按计划按时完成。
3）按时完成所承担的各种研发所需自制件的加工任务。
4）在保证质量的前提下寻求降低零件的加工成本方法和途经，提高材料利用率，提升人员的作业效率，从整体上降低生产加工成本。
5）配合工艺装备部进行生产工艺优化和新工艺、新方法的推广。
6）建立和贯彻实施内部质量控制程序，提升零件加工质量。
7）加强内部员工技能培训和管理梯队建设。
4.涂装车间：
1）依据生产计划统筹安排所负责的油漆任务确保总装车间及制件车间生产的连贯和顺畅。
2）合理有效地利用车间人力、设备资源以确保按计划按时完成。
3）按时完成所承担的各种研发所需自制件的喷涂任务。
4）在保证质量的前提下寻求降低零件的加工成本方法和途经，提升人员的作业效率，降低油漆成本。
5）配合工艺装备部进行生产工艺优化和新工艺、新方法的推广。
6）建立和贯彻实施内部质量控制程序，提升零件喷涂质量。
7）加强内部员工技能培训和管理梯队建设。
5.总装车间：
1）依据生产计划统筹安排所负责的装车任务，完成各种装车物料的领取和准备。
2）合理有效地利用车间人力、设备资源以确保装配计划的达成。
3）加强内部员工技能培训和管理梯队建设。
4）建立健全装配质量控制体系，提升员工质量意识以保障装配质量。
5）对装配问题、质量问题的汇总和反馈、协助各相关部门进行质量整改。
6）配合工艺装备部进行装配工艺优化和推广以及装配标准体系的建立和完善。